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  • 私募股權投資公司旗下的快速增長的食品制造商
    卓越運營/精益制造
    管理體系 & 領導力
    精益流程改善

    領導者的標準工作
    設備利用率 (OEE)
    問題解決
    提高盈利能力

    結合更有效的生產管理系統,重新引入精益和結構化問題解決方法。

    從而消除原料浪費,提高效率,助力于公司恢復盈利能力。

    案例下載

    任何行業的快速增長都令人興奮并附有挑戰。在運營角度講,效率增長和產出的提升可以提高收益,并延緩現金的資本支出。

    在過去幾年中,TBM咨詢集團幫助這家快速增長的食品制造商實施業務改善計劃。本案例研究詳細介紹了此項目,展示了該項目如何加強了公司的收入和EBITDA的增長,并強調了文化變革和有效的管理體系對卓越運營的重要性。

    大量的挑戰

    該公司的股東,一家私募股權投資公司,要求TBM顧問介入并幫助旗下公司提高經營業績。我們的工作集中在兩個分部。這兩家工廠位于城市的遠郊,員工希望為公司的成功作出貢獻。

    每個工廠分為兩個主要區域:生產和包裝。包裝進一步細分為三個區域:調味,灌裝和最終包裝。由于生產過程具有強制性的“清潔到位”要求,迫使設備定期關閉進行衛生清潔。 清潔過程將最大潛在效率降至85%左右。

    兩家工廠的管理人員都在使用各種管理工具——粗略的價值流圖,標準作業和5S作為持續改進的基礎。盡管很努力,但人員存在經驗有限,訓練不足的缺陷。由于產品對溫度的敏感和易腐爛性,他們往往側重于“運行”的重要性——而不是進行根本原因分析,采取預防問題的糾正措施。日常業績指標致使主管不斷的為流程的失敗去救火,例如運輸問題和機械故障。對員工或監事的標準作業幾乎沒有重視。

    挑戰:60%左右的原材料浪費和工廠運營效率正在損害交期和利潤。

    開始階段,我們的努力集中在對該快速增長的企業財務狀況影響最大的區域。新設施的主要問題是成本浪費。每天工廠平均損失2200公斤調味成分。因為這個過程是密封的,機器操作工看不到廢料。但在會計報表中出現每月超過5萬美元的差異。

    該公司的其他分部正在努力的保持高于65%的效率水平。 正如在許多企業中的情況一樣,問題會出現并被改正,然后很快再次出現。其根本原因尚不清楚,因此從未完全解決。

    為進一步發展奠定基礎

    2014年,TBM的工作開始于培訓和重新引入精益管理工具和方法。當時這兩個分部都沒有任何工作人員專心致志地持續改善。為了支持企業文化的培養和持續進步,我們確定了可持續改善項目的現有員工,之后2015年為支持這兩個分部工作聘請了新的CI計劃管理人員。

    通過員工訪談和數據分析,我們制作了關于一系列問題的潛在解決方案。與私募基金的代表共同合作,初步評估確定了三大CI協調中心:

    1. 領導層的標準工作

    2. 八步問題解決方法和A3報告*

    3. 結構化分層的日常管理系統

    讓各個層級的管理者參與,為他們設計培訓材料,介紹問題解決的概念和流程步驟,然后將其應用于現實問題。例如,每個培訓參與者從最初的問題列表中選擇一個,或從他們的領域中選出一個,然后通過八個步驟來創建A3來解決問題流程。

    * 在日常工作中,TBM使用包含SQDC(S=安全, Q=質量,D=交付,C=成本)管理板及每日改善報告的方法,來識別異常、開發改善措施、追蹤完成度和維護情況。當問題范圍較大或變得更為嚴重時,A3報表可以幫助管理者,定義和執行解決方案。A3報表是由W. Edwards Deming提出,將PDCA(計劃-制作-檢查-行動)整個程序記錄在一張紙上的一個系統解決工具。

    每天工廠損失2200公斤的調味品原材料。這些浪費對操作工來說是看不見的,每月會出現50,000美元的差異。

    解決方案:結合更有效的生產管理系統,重新引入精益和結構化問題解決方法。

    在這次培訓之后,在第一個工廠,我們通過一周的改善活動來解決原材料浪費的問題。該改善團隊包括來自供應商的代表,他們的參與有助于確定問題的根本原因。通過觀察和分析,該團隊發現容器底部出口設計了防止了大量流動的出口。就像番茄醬緊貼在一個倒置的瓶子的一邊。

    改善團隊改變了承載角度,并創造了一些新的機械工具,將浪費減少了一半。嵌入新流程需要對機器操作員的標準工作進行修改。分層審核確保遵循規劃好的步驟。同樣的方法也被用于減少其他原材料的浪費改善活動。

    在第二個工廠,重點是建立一個更強大的管理體系。當我們開始的時候,領導班子通常每天早上會花15-30分鐘的時間來審查當前的生產狀況并解決問題。會議在遠離工廠車間辦公區域的會議室進行。此外,輪班主管之間的切換是以特設的方式發生的,每條生產線的生產績效并沒有以最說明問題的方式來衡量。

    TBM幫助實施了更加結構化的生產管理系統。具體來說,在我們的幫助下,各分區經理開始跟蹤和報告SQDC(安全,質量,交付和成本)的績效,并在每小時報告板上記錄了具體問題?,F場領導和區域主管在日常審查會議上討論這些問題,會議現在設在生產車間的一個安靜的房間里。這樣,在必要的時候,每個人都可以方便的出來,看到現場的任何問題??梢曅砸布訌娏斯芾韺訁⑴c改善過程,進一步激勵了員工。

    改變管理層的認知

    隨著時間的推移,每個工廠的平均生產效率提高到70%左右,這是最初的目標。工廠經理繼續嘗試通過跟蹤設備運營效率并進一步提高正常運行時間來提高效率。結合其他業務計劃,這些運營改善支持了公司持續的銷售增長,并對財務狀況產生了重大影響,幫助其在2015年恢復盈利并創造業績記錄。

    通過在其中一家工廠實施管理系統的改變和解決問題方法的改善試點,公司管理層隨后與同僚分享了實踐和經驗教訓。公司的成功很大程度可歸因于這種分享和創造學習文化的意愿。

    成果:消除原料浪費,提高了4-5點的效率,使公司獲利。

    盡管有一些初步的懷疑,管理層也愿意嘗試新的方法,看看它們是否有效。他們并非是嘗試幾天的時間,看到沒有效果就改變計劃。他們會堅持3-4周的過程變化,這足以解決關鍵問題,形成新的習慣,看到結果,然后再進一步調整。這種態度和方法對快速增長的初創企業或任何制造業企業仍然至關重要,對公司的銷售和利潤增長作出重大貢獻。

    除了日常庫存管理實踐之外,成功的戰略部署還必須優化對庫存具有影響的決策。

    什么是管理系統?

    管理系統是一整套流程和工具,幫助公司領導者制定有效的戰略和年度目標,將這些目標轉化為運營行動,并監控進度。這樣一個框架可以幫助管理人員和員工每天按照組織的戰略方向推動流程改善。

    有效的管理體系的優點包括:

    • 明確界定和理解的績效指標
    • 戰略目標與組織的各個層級相銜接
    • 跨職能團隊,共同努力實現公司范圍的目標
    • 加強管理者和員工互動
    • 更快地實現關鍵目標


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